Arktiskt byggnad uppfört i 31 minusgrader
Med extrema temperatursvängningar, fastfrusen hydraulik och logistiska utmaningar på en av Norges mest väderutsatta byggarbetsplatser ställdes montagebaserna inför ett eldprov i arktisk praktik. Vi har pratat med dem för att få en inblick i deras roll under takmontaget på det nya skol- och hälsocentret i Karasjok, och hur de navigerade i gränslandet mellan kyla och höga krav på effektiv effektivitet.
Det nya skol- och hälsocentret i Karasjok. Splitkon har löst den särpräglade geometrin på hälsocentret (t.v.) med en takkonstruktion i massivträ, medan Lett-Tak har levererat taklösningen till skolan (t.h.).
Baserna berättar
– Ingen av oss hade varit i Karasjok tidigare, så det var extra spännande att komma hit. Naturen och omgivningarna gjorde intryck, och det var inspirerande att få arbeta på en byggnad med en så spännande arkitektonisk utformning, säger montagebaserna Vetle Brynildsen och Robin Skaug i Lett-Tak Systemer AS.
De två har haft en nyckelroll i uppförandet av taket på den nya skolan vid Karasjok skol- och hälsocenter. Uppdraget deras var att samordna kontakten med byggledningen och transportörerna, säkerställa arbetsmiljö (HMS) och ordning på utrustningen samt se till att de prefabricerade takelementen monterades effektivt och säkert.
Det skulle visa sig bli en övning där både utrustning, logistik och personal sattes på prov.
När kranen frös fast
Att bygga i inre Finnmark mitt i vintern kräver en särskild förmåga till improvisation. Under projektet upplevde teamet stora temperatursvängningar på mycket kort tid. – Som mest svängde det från 15 plusgrader till 31 minusgrader. Den stora temperaturförändringen märks på både människor och utrustning, förklarar Brynildsen.
Kylan påverkar inte bara ansiktena – den lamslår även tungt maskineri. – En dag var det så kallt att hydrauliken på själva kranen frös fast. Då stannade allt upp, och strama tidsplaner blev ännu mer utmanande.
Även logistiken sattes på prov i det tuffa klimatet. Långväga transportörer fick nya erfarenheter av den nordnorska vintern.
– Vissa hade planerat att lasta av och åka vidare samma dag, men det gick inte. En chaufför kom till och med ett dygn innan leverans och blev fast där i två dygn, minns Skaug. (Illustrationsbild)
Snabb omställning i höjd
Trots uppehåll i arbetet medan de väntade på kranar som skulle tina och andra yrken tog själva takmontaget knappt tio veckor.
– När de prefabricerade takelementen lyfts upp stängs byggnaden mot väder och vind i en takt som traditionella byggmetoder inte kan klara, förklarar Skaug.
Bygget är långt ifrån fyrkantigt och har många indragningar. Men eftersom hela taket var skräddarsytt och färdigproducerat på fabriken i förväg passade takelementen perfekt när de lyftes på plats.
– Vi stötte dock på en utmaning med att anpassa oss till den befintliga konstruktionen på ett ställe, men vi löste det med en mindre justering av elementen på plats.
Proaktivt arbetssätt gav snabba beslut
Lång erfarenhet och ett proaktivt arbetssätt har varit avgörande för att hålla det höga tempot uppe på byggarbetsplatsen. Oväntade händelser löstes snabbt i samarbete med byggledningen.
– Allt handlar om god kommunikation under tiden, förklarar Brynildsen. – Vi upplevde att byggledningen uppskattade att vi kom med konkreta förslag direkt när något oväntat uppstod. Det goda samarbetet gjorde att vägen till ett beslut blev väldigt kort.
Tidig start på invändiga arbeten
Det är flera som drar nytta av det höga tempot. Den snabba monteringen av taket gör att invändiga yrken – som el, ventilation och inredning – kan komma in betydligt tidigare än normalt, vilket ger en unik synergi på byggarbetsplatsen.
– Folk tror nästan inte på oss när vi berättar hur fort det går, säger Brynildsen med ett leende.
Men skepsisen vänder snabbt i praktiken.
– Medan vi tätar den sista delen av byggnaden är det redan varmt, torrt och full aktivitet under de första taksektionerna, förklarar Skaug. – Ofta är de invändiga yrkena klara i de första zonerna när vi lägger den allra sista taksektionen. Det är väldigt roligt att se en så effektiv parallell framdrift.
Prefabricering ger stora miljövinster
Byggnaderna uppfördes med U-värden motsvarande passivhus. En nyckelkomponent i detta är takelementen som levereras färdigisolerade direkt från fabrik. Användningen av dessa prefabricerade lösningar ger betydande miljövinster – både för den färdiga byggnaden och under själva byggprocessen.
– Fördelen med Lett-Tak-elementen är att de kommer färdigisolerade med dessa värden från fabriken. Det betyder att vi inte behöver lägga isolering på byggarbetsplatsen, vilket både minimerar avfall och sparar tid, förklarar Brynildsen.
Skaug tillägger: – Mängden skräp från våra leveranser är väldigt liten jämfört med traditionella projekt. Det lilla som blir kvar begränsas i stort sett till en tunn plastfilm mellan elementen, lite tejp samt minimala rester av plywood och isolering. Eftersom restavfallet är detsamma vid varje leverans är det dessutom mycket förutsägbart och enkelt att källsortera och återvinna. En mindre mängd överskottsvirke gavs bort som ved till några av de övriga arbetarna.
Högt värde nu och i framtiden
Lett-Tak-teamet har packat ihop i Karasjok, och kommunen sitter kvar med ett solid tak med hög energieffektivitet och restvärde. En annan vinst är tidsbesparingen i projektet. Den snabba tätningsprocessen säkerställer att byggnaden kan tas i bruk tidigt, eftersom de invändiga arbetena kunnat starta i god och torr inomhusmiljö – även när termometern visade 31 minusgrader utomhus.
Byggeindustrien har också skrivit en artikel om projektet. Läs artikeln från bygg.no här.
Redo för ett snabbare, torrare och grönare byggprojekt? Kontakta oss för en skräddarsydd takkonstruktion till ditt nästa projekt.